EN388 테스트 수행 방법(공장 관점)

EN388 테스트 수행 방법(공장 관점)

베임 방지 장갑 구매자의 경우,EN388 표준장갑에 인쇄된 라벨로만 보이는 경우가 많습니다. 그러나 해당 라벨 뒤에는 장갑이 기계적 위험으로부터 얼마나 잘 보호되는지 측정하기 위해 고안된 상세한 실험실 테스트 프로세스가 있습니다.

제조업체의 관점에서 EN388 테스트 수행 방법을 이해하는 것은 일관된 제품 품질과 인증 준수를 보장하는 데 필수적입니다.

이 기사에서는 공장 관점에서 전체 EN388 테스트 프로세스를 설명합니다.

EN388 테스트란 무엇입니까?

EN388은 보호 장갑을 평가하는 데 사용되는 유럽 안전 표준입니다.기계적 위험.

이 표준은 다섯 가지 주요 보호 유형을 측정합니다.

내마모성

칼날 절단 저항

찢김 저항

펑크 저항

충격 보호(옵션)

일반적인 EN388 표시는 다음과 같습니다.

EN388: 4X43D

각 문자는 실험실 테스트 중에 얻은 성능 수준을 나타냅니다.

 

1단계: 샘플 준비

테스트를 시작하기 전에 실험실 요구 사항에 따라 장갑 샘플을 주의 깊게 준비해야 합니다.

일반적으로 준비에는 다음이 포함됩니다.

장갑 손바닥 부분에서 시험편 절단

제어된 온도 및 습도에서 샘플 컨디셔닝

일관된 결과를 보장하기 위해 여러 표본 준비

대부분의 제조업체는 다음과 같은 인증된 실험실에 샘플을 보냅니다.

SGS

인터텍

TÜV

여러 샘플을 테스트하면 결과가 장갑의 전반적인 재료 성능을 정확하게 나타내는지 확인할 수 있습니다.

 

2단계: 내마모성 테스트

마모 테스트는 장갑 소재가 표면 마모에 얼마나 강한지 측정합니다.

테스트 절차:

장갑 재료의 원형 샘플을 테스트 기계에 장착합니다.

사포는 일정한 압력 하에서 재료에 대해 회전합니다.

기계는 재료가 파손될 때까지 사이클 수를 계산합니다.

성과 수준은 다음과 같이 평가됩니다.

 

수준	마모주기
1	100사이클
2	500사이클
3	2000주기
4	8000주기

산업용 안전 장갑은 일반적으로 달성됩니다.레벨 3 또는 레벨 4.

 

3단계: 쿠페 블레이드 컷 테스트

전통적인 EN388 절단 저항 테스트를쿠페 테스트.

테스트 과정:

원형 칼날이 장갑 소재를 가로질러 앞뒤로 움직입니다.

블레이드는 샘플을 절단할 때까지 계속됩니다.

필요한 주기 수는 기준 자료와 비교됩니다.

 

그러나 이 테스트에는 다음과 같은 고성능 광케이블을 테스트할 때{0}}제한 사항이 있습니다.

HPPE

아라미드

강철 섬유 혼합

이러한 재료는 날을 무디게 만들어 부정확한 결과를 초래할 수 있습니다.

 

4단계: ISO 13997 TDM 절단 테스트

정확성을 향상시키기 위해 최신 베임 방지 장갑도 다음을 사용하여 테스트됩니다.ISO 13997 TDM 테스트.

테스트 절차:

직선형 칼날이 장갑 샘플을 누릅니다.

기계는 점차적으로 힘을 증가시킵니다.

재료를 절단하는 데 필요한 힘이 기록됩니다.

결과는 다음과 같이 측정됩니다.뉴턴(N).

성과 수준은 다음과 같이 분류됩니다.

 

수준	절단 저항
A	2N 이상
B	5N 이상
C	10N 이상
D	15N 이상
E	22N 이상
F	30N 이상

 

예:

식품 가공용 장갑:레벨 C~D

유리 취급 장갑:레벨 E

중금속 산업:레벨 F

 

5단계: 인열 저항성 테스트

찢김 저항 테스트는 장갑 재료를 찢는 데 얼마나 많은 힘이 필요한지 측정합니다.

테스트 과정:

샘플을 인장 시험기에 고정합니다.

기계는 재료를 반대 방향으로 당깁니다.

샘플을 찢는 데 필요한 힘을 측정합니다.

다음과 같은 강한 섬유 구조를 가진 재료HPPE와 케블라, 일반적으로 이 테스트에서 좋은 성능을 발휘합니다.

 

6단계: 내천공성 테스트

펑크 테스트는 날카로운 물체에 대한 저항성을 평가합니다.

테스트 방법:

강철 프로브가 장갑 재료를 누릅니다.

기계는 샘플에 구멍을 뚫는 데 필요한 힘을 측정합니다.

이는 다음과 같은 위험을 시뮬레이션합니다.

금속 파편

손톱

날카로운 산업용 도구

건설, 금속 제조, 재활용과 같은 산업에서는 펑크 저항성이 높은 장갑에 크게 의존합니다.

 

7단계: 충격 보호 테스트(선택 사항)

일부 산업용 장갑에는 다음이 포함됩니다.TPR 충격 보호.

그렇다면 추가 충격 테스트가 수행됩니다.

테스트 방법:

장갑의 보호 영역에 추를 떨어뜨립니다.

센서는 장갑을 통해 전달되는 힘의 양을 측정합니다.

장갑이 테스트를 통과하면"P" 표시.

예:

EN388: 4X43DP

 

구매자에게 EN388 테스트가 중요한 이유

공장 관점에서 EN388 테스트는 제품 신뢰성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

구매자의 경우 EN388 등급이 도움이 됩니다.

다양한 제조업체의 장갑 비교

절단 저항 성능 확인

작업장 안전 규정 준수 보장

부상 위험 감소

제조업체의 경우 일관된 EN388 성능은 다음에 따라 달라집니다.

고품질-원사 소재

정확한 편직 밀도

믿을 수 있는 코팅 기술

엄격한 생산 품질 관리

 

결론

EN388 테스트는 산업 환경에서 사용되는 보호 장갑을 평가하기 위한 표준화되고 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다.

장갑에 인쇄된 EN388 등급은 단순해 보일 수 있지만 안전성과 내구성을 보장하기 위해 고안된 일련의 상세한 실험실 테스트를 나타냅니다.

EN388 테스트의 작동 방식을 이해하면 구매자는 특정 응용 분야에 적합한 수준의 보호를 제공하는 장갑을 선택할 수 있습니다.

 

FAQ

EN388은 장갑에서 무엇을 의미합니까?

EN388은 마모, 베임, 찢어짐 및 구멍과 같은 기계적 위험에 대한 장갑의 저항성을 측정하는 유럽 표준입니다.

 

좋은 EN388 등급이란 무엇입니까?

대부분의 산업 분야에서 장갑 등급은 다음과 같습니다.4X43D 이상강력한 기계적 보호를 제공합니다.

 

쿠페 테스트와 TDM 테스트의 차이점은 무엇입니까?

Coupe 테스트는 반복적인 블레이드 움직임을 사용하여 블레이드 절단 저항을 측정하는 반면, TDM 테스트는 재료를 절단하는 데 필요한 힘을 측정합니다.

TDM 테스트는 최신 고성능 광섬유에 대해 더 정확합니다.-