디핑 작업용 장갑을 만드는 방법

침지 작업용 장갑은 산업 생산, 의료 및 건강, 실험실 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일반적인 보호 장갑입니다. 침지 작업용 장갑의 생산 공정은 주로 원자재 준비, 강철 몰드 전처리, 장갑 접착, 장갑 세팅 및 경화, 품질 검사 및 기타 단계를 포함합니다.

첫째, 원료 준비는 침지 작업용 장갑 생산의 첫 번째 단계이며, 일반적인 원료에는 라텍스, 보조제 및 섬유 등이 있습니다. 이러한 원료는 사용하기 전에 품질을 확인하기 위해 완전히 검사해야 합니다.

둘째, 강철 몰드의 전처리는 침지 작업 장갑 생산의 핵심 단계입니다. 강철 몰드는 세척, 탈지 및 먼지 제거가 필요합니다. 동시에 장갑과 ​​강철 몰드 사이의 분리를 보장하기 위해 분리제를 코팅해야 합니다. 이 단계는 라텍스가 강철 몰드에 달라붙는 것을 방지할 수 있으므로 장갑이 벗겨진 후 변형되기 쉽지 않습니다.

그런 다음 장갑 접착은 침지 작업 장갑 생산의 핵심입니다. 접착제를 적용하는 방법에는 코팅 방법과 함침 방법의 두 가지가 있습니다. 코팅 방법은 라텍스를 장갑 몰드 표면에 고르게 도포한 다음 경화하는 것입니다. 함침 방법은 라텍스에 장갑 몰드를 매달아 몰드 하강 및 상승 과정을 통해 라텍스를 몰드에 코팅한 다음 경화하는 것입니다. 접착 과정에서 라텍스의 균일성과 함침의 시간 제어는 접착 과정에서 매우 중요합니다.

다음으로, 세팅 및 경화는 디핑 작업 장갑 생산의 중요한 부분입니다. 접착이 완료된 후, 장갑 몰드를 오븐에서 가열하여 라텍스가 고온에서 경화되어 장갑 모양을 형성합니다. 경화 온도와 시간은 장갑의 품질과 성능을 보장하기 위해 다양한 라텍스 특성에 따라 결정되어야 합니다.

마지막으로, 품질 검사는 침지 작업용 장갑 생산의 마지막 단계입니다. 장갑을 벗긴 후 장갑 모양, 크기 측정, 인장 시험, 내화학성 시험 및 기타 지표를 확인해야 합니다. 자격을 갖춘 장갑만 허용됩니다.

담근 작업용 장갑 공정의 각 단계는 장갑의 품질과 안전성을 보장하기 위해 엄격하게 관리됩니다. 동시에 사용자 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 응용 분야에 따라 올바른 원자재와 공정을 선택하는 것도 필요합니다.