안전 장갑에 대한 EN 388 표준에 대한 전체 가이드
Sep 01, 2025
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안전 장갑에 대한 EN 388 표준에 대한 전체 가이드
소개
선택할 때절단-방지 및 기계적{1}}보호 장갑, 전 세계적으로 가장 인정받는 벤치마크 중 하나는EN 388 표준. 공식 명칭EN 388:2016+A1:2018, 이 유럽 규정은 보호 장갑의 테스트 및 평가 방법을 정의합니다.기계적 위험~와 같은마모, 상처, 찢김, 구멍 및 충격.
EN 388을 이해하는 것은 안전 관리자, 유통업체, 최종 사용자에게 매우 중요합니다. 장갑 라벨의 숫자와 문자는 장갑이 실제 작업 환경에서 얼마나 잘 작동하는지 직접적으로 나타내기 때문입니다. 이 기사에서는 다음을 제공합니다.2025년 종합 가이드테스트 방법, 해석, 업데이트 및 역할을 포함한 EN 388 표준에 대한 비교ANSI/ISEA 105미국에서
EN 388이란 무엇입니까?
EN 388보호하도록 설계된 장갑에 대한 요구 사항, 테스트 방법 및 성능 수준을 지정하는 유럽 표준입니다.기계적 위험. 이는 EU의 적용을 받습니다.PPE 규정(EU) 2016/425이는 유럽에서 보호 장비로 판매되는 모든 장갑이 테스트 및 라벨링 기준을 충족해야 함을 의미합니다.
원래 출판된 시기2003, 표준은 다음에서 업데이트되었습니다.2016그리고 추가적으로 개정된2018절단 저항 테스트를 개선하고 충격 보호 기능을 포함합니다. 현재 버전은 다음과 같이 알려져 있습니다.EN 388:2016+A1:2018.
2025년에 EN 388이 중요한 이유
보편적인 인식– 전 세계 구매자는 유럽 외부에서도 EN 388 등급을 사용하여 장갑을 평가합니다.
작업{0}}특정 보호– 다양한 산업 분야에서는 고유한 기계적 위험에 직면해 있으며 EN 388은 측정 가능한 규모를 제공합니다.
규정 준수 및 책임– 고용주는 인증된 PPE를 제공해야 합니다. EN 388 등급 장갑을 사용하면 실사가 입증됩니다.
더 나은 선택– 작업자는 일반적인 목적의 주장뿐만 아니라 위험 노출에 따라 장갑을 선택할 수 있습니다.-
EN 388 테스트 작동 방식
EN 388 테스트는 다음과 같이 구분됩니다.5가지 주요 성능 카테고리. 장갑은 인증된 실험실에서 테스트되며 각 범주는 정의된 척도에 따라 점수가 매겨집니다.
1. 내마모성(첫 번째 숫자)
시험:통제된 압력 하에서 장갑 샘플을 사포에 문지릅니다.
규모:레벨1~4재료가 마모되기 전에 견딜 수 있는 사이클 수를 기준으로 합니다.
레벨 1: 100사이클
레벨 2: 500사이클
레벨 3: 2,000사이클
레벨 4: 8,000사이클
업계 관련성:높은 내마모성은 매우 중요합니다.건축, 석조, 금속 취급 및 자동차.
2. 칼날 절단 저항 – 쿠데타 테스트(두 번째)
시험:회전하는 원형 블레이드가 재료를 관통할 때까지 절단합니다.
규모:레벨1 ~ 5(더 높은=저항력).
제한사항:어려움을 겪는다절단 저항성이 높은-재료유리나 강철 섬유처럼 칼날이 무뎌질 수 있습니다.
업계 관련성:조립 라인, 포장, 일반 취급 작업.
3. 인열 저항(세 번째 숫자)
시험:장갑을 찢는 데 필요한 힘.
규모:레벨1~4.
레벨 1: 10뉴턴
레벨 4: 75뉴턴
업계 관련성:찢어질 위험이 높습니다.유리 취급, 건설, 판금 및 중{0}}작업.
4. 펑크 저항(4번째 숫자)
시험:강철 프로브가 장갑을 뚫는 데 필요한 힘을 측정합니다.
규모:레벨1~4.
레벨 1: 20뉴턴
레벨 4: 150뉴턴
업계 관련성:공통목공, 건축, 농업, 날카로운 물체가 빈번하게 발생하는 곳.
5. ISO 절단 저항 – TDM-100 테스트(문자 점수)
2016년 업데이트에 도입됨베임 방지를 측정하는 보다 정확한 방법입니다.
시험:직선 칼날은 관통될 때까지 증가하는 무게로 장갑을 가로질러 당겨집니다.
규모:편지A부터 F까지, 어디:
A: 2뉴턴 이상
B: 5뉴턴 이상
C: 10뉴턴 이상
D: 15뉴턴 이상
E: 22뉴턴 이상
F: 30뉴턴 이상
중요한 이유:이 테스트는 절단 저항성이 높은 재료(HPPE, 아라미드, 강철 혼합물)에 대한 Coup 테스트보다 더 신뢰할 수 있습니다.{0}}
6. 충격 보호(옵션 "P")
2016년 버전에 도입됨너클/손 보호 기능이 있는 장갑용.
결과:어느 하나P(합격)또는공백(클레임 없음).
업계 관련성: 석유 및 가스, 광업, 건설, 중장비.
EN 388 표시를 읽는 방법
EN 388에 따라 테스트된 장갑에는방패 그림다음과 같은 코드가 이어집니다.
EN 388: 4 5 4 3 DP
4=내마모성
5=쿠데타 저항
4=찢김 저항
3=펑크 저항성
D=ISO 절단 저항(A–F)
P=충격 보호
예:
라벨이 붙은 장갑EN 388: 4X43F P수단:
내마모성=4
쿠데타 컷=테스트되지 않음 (X)
= 4 찢기
펑크=3
ISO 컷=F(최고)
임팩트=패스
EN 388: 2003과 2016+A1:2018의 발전
| 측면 | EN 388:2003 | EN 388:2016+A1:2018 |
|---|---|---|
| 컷 테스트 | 쿠데타만(1–5) | 쿠데타 + TDM(A~F) |
| 하이-컷 소재 | 무딘 칼날, 신뢰할 수 없음 | TDM으로 해결 |
| 충격시험 | 포함되지 않음 | 선택적 "P" 테스트 |
| 명쾌함 | 더 간단하지만 덜 정확함 | 더욱 상세하고 신뢰할 수 있는 |
2016년 업데이트의 주요 이점:베임 방지 장갑의 정확도가 향상되고 충격 테스트를 통해 안전성이 향상되었습니다.
EN 388 및 ANSI/ISEA 105(북미)
| 요인 | EN 388 | ANSI/ISEA 105 |
|---|---|---|
| 지역 | 유럽(글로벌 인지도) | 미국 |
| 컷 테스트 | 쿠데타 및 TDM(A~F) | TDM 전용(A1~A9) |
| 연마 | 사포 테스트 | 다양한 그릿 테스트 |
| 영향 | 선택적인 "P" | 보편적인 테스트 없음 |
EN 388 등급에 의존하는 산업
건설:높은 마모 및 인열 저항.
자동차 및 EV 제조:중간에서 높은 절단 수준(D–F) 및 충격 보호 기능.
식품 가공:베임 방지 성능이 높은 체인메일 또는 HPPE 장갑.
금속 제작:내구성 코팅으로 가장 높은 절단 등급(E–F)을 제공합니다.
유리 및 도자기:찢어짐 및 절단 저항이 필수적입니다.
석유 및 가스/광업:충격 보호("P")가 중요합니다.
구매자 가이드: 올바른 EN 388 장갑 선택
위험 식별:날카로운 모서리, 마모성 표면, 구멍 또는 압착 위험을 다루고 있습니까?
매치 컷 레벨:위험 심각도에 따라 A~F 또는 1~5점을 사용하세요.
코팅을 고려해보세요:그립 요구 사항에 따라 니트릴, PU, 라텍스.
이중 표준을 찾으십시오.내보내는 경우 둘 다 표시된 장갑을 선택하십시오.EN 388 및 ANSI/ISEA.
편안함과 핏 테스트:작업자가 장갑을 착용하지 않으면 보호는 쓸모가 없습니다.
EN 388에 대한 일반적인 질문
Q1: 숫자가 높을수록 항상 더 좋은 장갑을 의미합니까?
반드시-최대 점수뿐만 아니라 직업 위험을 기준으로 선택할 필요는 없습니다.
Q2: 코드에 X가 있는 이유는 무엇입니까?
"X"는 장갑이 해당 위험 요소에 대해 테스트되지 않았거나 테스트가 유효하지 않음을 의미합니다.
질문3: EN 388 장갑을 미국에서 사용할 수 있습니까?
예, 하지만 미국 구매자도 원할 수 있습니다.ANSI/ISEA 105테스트 결과.
Q4: 영향 점수는 필수인가요?
아니요, 영향은 선택 사항입니다. 테스트되지 않은 경우 표시가 비어 있습니다.
Q5: EN 388이 다시 업데이트됩니까?
표준은 재료 및 규정에 따라 발전합니다. 특히 2025년 이후에는 개선이 예상됩니다.화학물질과 지속가능성.
결론
그만큼EN 388 표준전 세계 산업에서 손 보호의 초석입니다. 덮음으로써마모, 절단, 찢김, 천공 및 충격 저항, 이는 고용주가 각 위험 요소에 대해 올바른 장갑을 선택하는 데 도움이 됩니다. 에서 변화2003에서 2016+A1:2018 버전으로특히 절단 저항성이 높은-재료에 대한 테스트의 신뢰성이 향상되었습니다.
2025년에는 EN 388을 이해하는 것이 단순히 규정 준수에 관한 것이 아닙니다.-작업자 안전, 생산성 및 글로벌 무역 준비 상태. 당신이 안에 있는지 여부건설, 자동차, 금속 제조 또는 식품 가공, EN 388은 장갑을 평가하고 예방 가능한 부상으로부터 작업자를 보호하기 위한 명확한 프레임워크를 제공합니다.
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