절단 방지 장갑 라이너의 가장 일반적인 재료는 무엇입니까?

라이너베임 방지 장갑일반적으로 보호, 편안함 및 내구성을 제공하는 특수 소재로 만들어집니다. 이러한 라이너는 특히 날카로운 도구나 재료를 다루는 산업에서 장갑의 성능에 중요한 역할을 합니다. 절단 방지 장갑에 사용되는 가장 일반적인 라이너 재료는 다음과 같습니다.

 

1. 고성능 폴리에틸렌(HPPE)

속성: HPPE 섬유는 가볍고 통기성이 뛰어나며 베임 저항성이 뛰어납니다.

용도: 건설, 금속 가공, 식품 가공 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

장점: 절단저항이 우수하고 인장강도가 높아 착용감이 좋습니다. HPPE 섬유는 접지력을 높이기 위해 니트릴이나 라텍스와 같은 코팅과 결합되는 경우가 많습니다.

단점: 내열성이 높지 않을 수 있습니다.

 

2. 아라미드(Kevlar®)

속성: 아라미드 섬유는 내열성이 뛰어나며 베임 방지 기능이 뛰어납니다.

용도: 자동차, 유리 취급, 금속 가공 등 열 및 절단 방지가 필요한 환경에 적합합니다.

장점: 내열성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나며 가벼우며 작업성이 좋습니다. 열 보호와 절단 보호가 모두 필요한 장갑에 자주 사용됩니다.

단점: HPPE보다 착용감이 덜하고 UV에 장기간 노출되면 품질이 저하될 수 있습니다.

 

3. 강철 섬유

속성: 원단에 스틸섬유를 직조하여 베임저항성이 매우 높습니다.

용도: 금속 가공, 유리 취급, 식품 가공(특히 육류 절단)과 같은 고강도 산업 응용 분야.

장점: 최고 수준의 베임 방지(베임 저항 레벨 A{0}}A9)를 제공하며 내구성이 매우 뛰어납니다.

단점: 편안함과 신축성이 떨어지며, 부피가 커질 수 있으며, 시간이 지남에 따라 강철 섬유가 원단을 뚫고 나올 수 있습니다.

 

4. 유리 섬유

속성: 글러브 소재에 유리섬유를 내장하여 베임저항성을 높였습니다.

용도: 건설, 금속 취급, 자동차와 같은 산업에서 추가 보호를 위해 종종 HPPE 또는 기타 섬유와 결합됩니다.

장점: 다른 섬유와 결합시 절단저항이 높고, 경량이며, 경제성이 뛰어납니다.

단점: 제대로 코팅되지 않으면 피부에 자극을 줄 수 있으며, 천연섬유에 비해 착용감이 떨어집니다.

 

5. 현무암 섬유

속성: 화산암에서 추출한 신소재로 내절단성이 우수하고 열안정성이 우수합니다.

용도: 고온 환경 등 열 및 절단 보호가 필요한 용도에 적합합니다.

장점: 내열성과 내절단성을 겸비하여 친환경적입니다.

단점: 기존 섬유에 비해 덜 흔하고 가격이 더 비쌉니다.

 

6. 복합사(혼방소재)

속성: HPPE, Kevlar®, 강철, 유리섬유 등의 소재를 결합하여 베임 보호 기능과 편안함을 강화한 장갑입니다.

용도: 다양한 수준의 절단 저항과 편안함을 요구하는 다양한 산업 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

장점: 특정 수준의 절단 저항성, 유연성 및 편안함을 달성하도록 맞춤화 가능합니다.

단점: 품질은 특정 블렌드에 따라 달라집니다. 일부 블렌드는 시간이 지남에 따라 내구성이 떨어질 수 있습니다.

 

7. Dyneema®

속성: Dyneema®는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)의 일종으로 높은 절단 저항성과 유연성으로 잘 알려져 있습니다.

용도: 식품가공, 자동차, 건설 등의 산업에 사용됩니다.

장점: 매우 견고하고 가벼우며 뛰어난 작업성과 베임 방지 기능을 제공합니다.

단점: 다른 섬유에 비해 가격이 높다.

 

각 라이너 소재는 절단 저항, 편안함 및 추가 특성(예: 내열성)이 서로 다른 균형을 이루므로 최상의 옵션은 특정 작업 환경 및 관련된 위험에 따라 달라집니다.